Produção

A RELVAS II, ROLHAS DE CHAMPANHE S.A., utiliza um sistema de identificação dos lotes muito rigoroso. A cortiça de cada herdade é identificada com um nº de lote que acompanha, por sistema de código de barras, todos os sub-produtos e produtos acabados referentes a esse lote. Todos os lotes são trabalhados de forma independente, não sendo nunca misturados, para que se saiba com rigor a que herdade corresponde cada produto.

Unidade de Cortiçadas do Lavre

A Unidade de Cortiçadas do Lavre desempenha papel preponderante na RELVAS II, sendo realizados os seguintes processos:

1. Recepção de Cortiça do Mato (Principalmente adquirida directamente aos produtores de cortiça)
   A cortiça é comprada directamente ao produtor, sendo transportada para a unidade de Cortiçadas de Lavre, onde é controlada a entrada, atribuído um nº de lote e pesada.
2. Disposição da cortiça a granel nos parques da Empresa com atribuição do respectivo lote
   A cortiça é despejada a granel nos parques da empresa e deixada a estabilizar sobre tela de solo para evitar o contacto directo da cortiça com o solo.
   
3. Separação (escolha) da cortiça por calibre
   Equipas de escolhedores, separam a cortiça por calibre cheio e delgado, sendo retirados os calços e mancha amarela.
   
4. Preparação das paletes para cozedura
   As paletes são preparadas, por calibre, que irão ser cozidas nos tanques de cozedura. De referir que a Empresa RELVAS, utiliza um sistema inovador de cozedura, patenteado, com o qual os parâmetros de controlo de cozedura, são bastante rigorosos, para garantir a eficácia da cozedura (a cada palete de cortiça crua é lhe atribuído uma etiqueta com código de barras).
   
5. Cozedura das paletes preparadas, por calibre
   As paletes preparadas por calibre são sujeitas a cozedura de 55 minutos reais, sendo a água de cozedura mudada diariamente, para assegurar que não existem problemas de gostos. O tempo de cozedura é controlado através do uso de sondas de temperatura, que asseguram que o tempo a que cada palete está em contacto com água a uma temperatura entre os 96 e 99 ºC é realmente 55 min.
   As paletes de delgado são sujeitas a uma segunda cozedura de 45 min.
   
6. Escolha da cortiça cozida por classe cheio, delgado e refugo
   Durante o processo de estabilização, a cortiça é separada por classes de cheio, que é vendida para a produção de rolhas naturais, Delgado, que é utilizada para a produção de discos, e Refugo, que é utilizada para a produção de granulado. É retirado também o delgado mais fraco para venda.
   
7. Estabilização das paletes cozidas
   O tempo de estabilização é de 3 ou 4 dias.
   
8. Preparação de fardos de cheio para venda
   
9. Segunda cozedura das paletes de delgado que vão para a produção de discos
   Estas paletes de 2ª cozedura têm também uma etiqueta com código de barras.
   
10. Produção de Discos (todo este processo controlado por código de barras)
    
    1. Rabaneação das pranchas de cortiça
       As pranchas de cortiça delgada são cortadas em rabanadas.
       
    2. Extracção da barriga da cortiça
       Às rabanadas é extraída a barriga.
       
    3. Laminação da cortiça
       As rabanadas já sem barriga, são laminadas, sendo as lâminas de cortiça utilizadas para a produção dos discos. A costa é separada e vendida.
    4. Brocagem dos discos
       As lâminas de cortiça são introduzidas na máquina, onde são brocados os discos.
       
    5. Rectificação dos discos
       Os discos entram numa rectificadora, que rectifica e uniformiza a espessura dos discos.
       
    6. Ensacar os discos
       Os discos são ensacados com a respectiva etiqueta para que o processo de controlo continue na unidade de Mozelos.
    7. Escolha dos discos 26 mm por classes
       Estes discos são produzidos a partir de discos 34,5 mm com defeito.
       Os discos de 26 mm são introduzidos nas Máquinas de Escolher Electrónicas onde são separados por classes de qualidade.
       
11. Produção de Granulado
    
    1. Trituração das pranchas de refugo, bocados, renda e barrigas
       As paletes de refugo cozido são descarregadas na unidade de trituração que tritura as pranchas de cortiça, bocados, renda e barrigas, produzido o broken.
       
    2. Pesagem do Broken
       O silo de broken é cheio sendo pesado e enviado para a granulação, sendo trabalhados parcelas de 60 kg, para que se saiba a quantidade de cortiça que entra para produção sendo retirada a % de humidade que é verificada diariamente.
       
    3. Separação do granulado por peso especifico nas mesas densimétricas
       O granulado é triturado em vários tipos em moinhos, sendo separado por calibre e introduzido nas mesas densimétricas para que seja separado por densidade.
       
    4. Ensacamento do granulado por granulometria
       Os vários tipos de granulados são ensacados, sendo sempre acompanhados pelo código de barras que identifica o granulado e o lote trabalhado.
       
12. Envio do granulado champanhe e discos para a unidade de mozelos

Unidade de Mozelos

A Unidade de Mozelos, recebe duas matérias-primas vindas da unidade fabril do sul, discos e granulado.

O granulado recepcionado na Relvas de Mozelos sofre um processo de estabilização de humidade e é colocado em silos que funcionam por transporte pneumático. Depois de estabilizado, passa para a Moldação onde se efectua a mistura do granulado com colas dando origem aos corpos de aglomerado. As Moldadoras são máquinas autónomas e fazem todo o processo de fabrico de corpos e armazenamento dos mesmos automaticamente.

Os discos recepcionados seguem para Máquinas de Escolher Electrónicas, onde sofrem primeiro uma pré-escolha e depois são classificados por qualidade.

Depois do armazenamento, os corpos sofrem a sua primeira operação, a Topejação dos topos. Todo o processo é automático e os corpos já topejados seguem para silos das Coladeiras.

As Coladeiras efectuam uma nova transformação, colam ao corpo dois discos de cortiça natural. Após a Colagem, as rolhas são estabilizadas numa Estufa.

Depois da estabilização, segue-se uma pré-rectificação para que todas as rolhas fiquem com o diâmetro uniforme. Seguidamente sofrem nova transformação denominada de Rectificação, onde a rolha sofre três operações em simultâneo, diâmetro, comprimento e chanfre. Durante o mesmo processo as rolhas seguem para as Máquinas de Escolher Rolhas Electrónicas que classificam as rolhas conforme a sua qualidade, tanto a nível de discos (cortiça natural), como a nível de corpo (aglomerado).

Depois de classificadas na classe seguem para o nosso Armazém de stocks, no qual aguardam a recepção de encomendas.

Após a recepção da encomenda do cliente, as rolhas são marcadas a fogo e depois tratadas com um tratamento de superfície. Finalmente são embaladas e expedidas.